一、课程任务
本课程是成人中专铁道车辆专业的一门专业基础课，主要讲授金属材料性能和加工工艺的基础知识。学员学完本课程后应达到下列要求：
1、掌握常用金属材料的种类、性能、牌号、用途。
2、掌握常用金属材料的各种性能的测试方法；了解金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、合金钢、铸铁等基本理论知识、概念、原理。
3、掌握金属材料常用加工工艺方法及工艺过程，了解零件成形及其装配相关基本知识。
二、课题与课时分配

序号

课题名称

总学时

课时分配

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
合计

绪论
金属的机械性能及测试方式
铁碳合金
钢的热处理
碳钢及合金钢
铸铁
有色金属及合金
铸造生产
金属压力加工
金属的焊接
金属切削加工
钳工理论知识及实习
零件生产过程基本知识

2
4
6
6
4
2
4
4
4
6
6
38
6
92

讲授
1
2
4
4
2
2
2
2
2
4
4
6
4
39

自学
1
2
2
2
2

2
2
2
2
2
20
2
41

现场教学

三、课程内容
课题一绪论
1、介绍金属工艺学的内容、性质、任务。
2、金属工艺学在机械工业生产中的地位和作用、学习方法和要求。
课题二金属的机械性能及测试方法
1、强度（包括弹性极限、屈服极限和强度极限）。
2、塑性（包括延伸率和断面收缩率）。
3、硬度（包括布氏硬度和烙氏硬度）。
4、冲击韧性、金属蠕变、疲劳强度。
课题三铁碳合金
1、金属的晶体结构及晶体过程。
2、合金的结构、相的概念和类型。
3、固溶体、金属化合物、机械混合物。
4、铁碳合金的内部结构及性能。
5、Fe-Fe3C相图分析。
实验与实习
进行铁碳合金温室下平衡组织的金相观察实验。
课题四钢的热处理
1、热处理的定义与目的。
2、热处理的原理及种类。
3、钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火、钢的表面热处理）。
课题五碳钢与合金钢
1、钢的分类、结构钢（普通碳素钢、优质碳素结构钢）。
2、工具钢、合金钢。
3、合金元素在钢中的作用。
4、特殊性能钢。
课题六铸铁
1、铸铁的成分性能及分类。
2、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。
课题七有色金属及其合金
1、铝及其合金。
2、铜及其合金。
3、滑动轴承合金。
4、铸件结构设计。
课题八铸造生产
1、铸造生产的实质、特点、分类及应用。
2、合金的铸造性能。
3、铸铁常见缺陷。
4、铸件结构设计。
课题九金属压力加工
1、金属压力加工的实质、特点、分类及应用。
2、金属压力加工基本原理。
3、坯件的加热与锻件。
4、铸造的分类。
课题十金属的焊接
1、焊接的实质、特点、分类及应用。
2、手工电弧焊。
3、常用金属材料的焊接结构工艺性。
课题十一金属切削加工
1、金属切削的基础知识。
2、车削加工、钻削加工、镗销加工。
3、刨削和插销加工。
4、铣削加工、磨削加工。
课题十二钳工理论知识及实习
1、钳工的工作内容、工作场所。
2、安全技术基本知识。
3、钳工基本工具、量具的种类、用途及使用方法和使用范围。
实验和实习
（一）实作锯割练习
1、正确选择锯条与安装锯条。
2、掌握锯割要领、姿势正确。
3、能正确锯割各种型材。
（二）划线实作（实作平面与立体划线）
1、正确使用各种划线工具。
2、能正确选定划线基准、找正基准、合理借料。
（三）凿削实作（挥锤练习、扁凿刃磨及平面凿切练习）
1、通过练习掌握要领、姿势正确、打得稳准、有力。
2、能正确刃磨凿子。
3、凿削的平面达到质量要求。
（四）挫削实作（挫削姿势练习、挫削平面与曲面）
1、通过挫削练习，掌握要领，姿势正确。
2、掌握平面、曲面的挫削方法及检验方法。
（五）钻削实作（实作钻孔）
1、能正确夹持工件。
2、能正确合理选用切削用量。
课题十三零件生产过程的概念及组成
1、生产过程和工艺过程的概念及组成。
2、零件毛坯种类、材料选择的一般原则。
3、零件表面加工方法、零件的结构工艺性。
4、零件热处理。
四、实践性教学安排

课题	实践性教学项目	课时数	基本要求	场地与设备
12	钳工理论知识及测量量具应用	4	掌握钳工工作内容	钳工实验室：内、外卡钳宽度直尺，游标卡尺。
	锯割、锉削实作练习	4	掌握锯、锉使用方法	钳工实验室：手锯、钢锉
	手锤、扁凿刃磨及平面凿切练习	4	1、练习正确刃磨掌握凿子使用 2、练习手锤使用	钳工实验室：手锤、扁凿

五、大纲说明
1、在实习时，要与实验紧密相配合。
2、材料力学课程最好安排在本课程之前或同时进行。
3、授课时，应适当运用挂图、模型及实物。
4、本大纲特点是针对车辆专业现场情况偏重实际应用。